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鍛件模具（jù）的塗鍍層技術的種類很多,用（yòng）於提高模具（jù）壽命的工藝方法主要有電（diàn）化學沉積（jī）(電鍍)工藝和熱噴塗工藝（yì）。

電化學沉積（jī）(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工（gōng）件表麵沉（chén）積一層或多層金屬鍍層（céng）、合金 鍍層或複合鍍層的技術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放（fàng）置在電解（jiě）質中，接（jiē）陰（yīn）極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵發生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這（zhè）一過程（chéng）又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨（mó）、減磨、耐熱、耐腐蝕和（hé）低摩擦（cā）係數等優點。鍍硬餡層（céng）既可以作為模具的 耐磨層，又可以用（yòng）於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結合 力的限製,不能用於急冷、急熱（rè）的熱作模具，一般可用於（yú）受力較小的冷作模（mó）具。此外，電刷鍍（dù）Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌（mí）散鍍層，用於模具表麵都有提高模具壽命的作用。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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軸鍛件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的（de）鍛（duàn）件是一種利用鍛壓機械對金（jīn）屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性變形以（yǐ）獲得具有一定的機械性能、一定（dìng）形狀以及尺寸鍛件（jiàn）的一種加工方法，鍛壓（鍛造以（yǐ）及衝壓）的兩大（dà）組成部（bù）分之一，通過鍛造（zào）是可以消除金屬在冶煉過程（chéng）中產生的鑄態疏鬆等的缺陷，優化微觀（guān）組織結構，同時由於其保（bǎo）存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般是要優於同樣材料的（de）鑄件。

軸（zhóu）鍛件粗加工超（chāo）聲檢測合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝（chōng）擊性能要求較高，同時對強度的要求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件超長、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理淬火的時候（hòu）極易彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火（huǒ）的難度，為控製熱處理變形采用井（jǐng）式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，並（bìng）且力學性能難以達到，為（wéi）了防止在淬火（huǒ）時淬裂、起火，保證產品力學性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

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山西鍛件廠是如何優化（huà）爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業（yè）爐爐襯的（de）蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提（tí）高熱效率。築爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強（qiáng）、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優（yōu）化複合爐襯結構。

工業爐（lú）爐襯分耐火（huǒ）磚爐襯、澆注料爐（lú）襯和（hé）耐火纖維（wéi）爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛（duàn）件廠（chǎng）的加熱爐大多數采用傳統的耐（nài）火磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子（zǐ）的作業率（lǜ），因此可以改（gǎi）善爐子的技術（shù）經（jīng）濟（jì）指標。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步（bù），在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要（yào）求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先（xiān）煆燒，可用（yòng）以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨料（liào）、耐火粉（fěn）料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（dān）（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於機（jī）械化施工等（děng）特點。在某些（xiē）熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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